1、合理（lǐ）選擇（zé）液壓卸貨平台http://www.sdjwsjj.com/密封圈及密（mì）封槽（cáo）尺寸，要做（zuò）到合理地選（xuǎn）擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環（huán）境的溫度、運動部分的速度等。把實際的使用條件與密封件（jiàn）的（de）允許使用（yòng）條件進行比較，必（bì）須保證密封裝置有良好的密封性能（néng）和較長的使用壽命。密封材（cái）質要與（yǔ）液壓油相（xiàng）容，其硬度（dù）要合適。係統的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件，壓力過高，還需（xū）設計支承環。為使密封可靠、壽命長，在設計密封槽時，要有適當的壓縮率（lǜ）和拉伸量，壓縮率不能過（guò）大也不能過小。過大則壓縮應（yīng）力增加，摩擦力增大，加快密封磨損（sǔn），亦易產生扭曲破壞，壽命縮短，有（yǒu）時造成裝配困難；過（guò）小則密封性不好，產生泄漏。
2、液壓卸（xiè）貨平台零件設計時要有導向角，以免裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時，要使用保護套，以免損（sǔn）傷密封件（jiàn）。設置（zhì）液壓管路時應該使油箱到執行（háng）機構（gòu）之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和（hé）摩（mó）擦。液壓係統中應（yīng）盡量減少管接頭，係統漏油有30%~40%是由管接頭漏出的（de）。
3、要控製液壓卸貨平台液壓係統的油溫（wēn），油（yóu）溫過髙，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加（jiā）劇（jù），密封材料老化增快，使（shǐ）之變硬變脆，並可能很快導致（zhì）泄（xiè）漏。控製液壓卸貨平台液壓係統（tǒng）溫度的升高，一般從油箱的設計和液壓管道（dào）的設置方麵著（zhe）手。為了提髙油箱的散熱（rè）效果，可以增加油箱的散（sàn）熱表麵，把油箱內部的出油和回油（yóu）用隔板隔開。油箱液壓油的溫（wēn）度一（yī）般允許在55~65℃之間，最高不得超過70℃。當自然冷卻的油（yóu）溫超過允許值時，就需要在油箱（xiāng）內部（bù）增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器，以降低液壓油（yóu）的溫度。
4、選擇（zé）合適的（de）液壓元件，如電磁換向閥。若液壓卸貨平台（tái）係（xì）統不要求有（yǒu）快速切換，則應選擇濕式電磁閥（fá）。因為濕式電磁閥壽命長，衝擊小，推杆處（chù）無動密封（fēng），消除了推杆部位引起的泄漏。液壓（yā）卸貨平台液壓係統中常用的管接頭（tóu）有擴口式、卡套式和焊接式三類。這（zhè）三種接頭（tóu）各有特點，應根據工作可靠性和經（jīng）濟性進行選擇。擴口接頭一般較為便宜，卡套接頭能承受較大的振動，焊（hàn）接接頭用於能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動的場合。
5、嚴格控製液壓（yā）卸貨平台http://www.sdjwsjj.com/密（mì）封槽的尺寸公差，表麵粗糙（cāo）度（dù）要達到圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷，裝配前（qián）要清洗幹淨。密（mì）封蓋尺寸和法蘭（lán）蓋螺孔要保證質量，間（jiān）隙不能太大，以避（bì）免密封件被擠出。另外，在生產中，要（yào）加強維護管理，有計劃地定期檢查、修理液壓設備，保護液壓設備，防止機械振動和衝擊壓力，及時發現（xiàn）設備的泄漏，從而減少故障和油液的漏（lòu）損，延長機器壽命，提高設備的完好率。
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